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1 范圍
本標準(zhun)規(gui)定了(le)沖(chong)天爐(lu)與沖(chong)天爐(lu)加料(liao)機設計(ji)人員、制造(zao)廠和供應(ying)商應(ying)遵循的(de)***技術要求和措施(shi)。
本標準(zhun)適用于(yu)沖(chong)天爐與沖(chong)天爐加(jia)料機(ji)。
本標準不適用于水冷無爐(lu)襯沖天爐(lu)。
2 引用標準
下(xia)列標(biao)準所包含的(de)條文(wen)，通過在本標(biao)準中引(yin)用(yong)而構成為(wei)本標(biao)準的(de)條文(wen)。本標(biao)準出(chu)版時，所示版本均為(wei)有效(xiao)。所有標(biao)準都(dou)會被修訂，使(shi)用(yong)本標(biao)準的(de)各方應探(tan)討使(shi)用(yong)下(xia)列標(biao)準***版本的(de)可能性。
GB 2893—1982 ***色
GB／T 3323—1987 鋼(gang)熔化(hua)焊(han)對(dui)接(jie)接(jie)頭射(she)線照(zhao)相和質量分級(ji)
GB 5083—1999 生(sheng)產設(she)備(bei)***衛生(sheng)設(she)計(ji)總則
GB／T 5226．1—1996 工業機械電氣設備 ***部分：通用技術條件
GB 12265．1—1997 機(ji)械(xie)*** 防止上(shang)肢觸(chu)及危險區的(de)***距離
GB 12265．3—1997 機械*** 避(bi)免人(ren)體各部位擠(ji)壓的***小間距(ju)
GB／T 14776—1993 人類(lei)工(gong)效(xiao)學 工(gong)作崗位尺寸 設計原則(ze)及其數值
GB／T 15706．1—1995 機械*** 基(ji)(ji)本概念(nian)與(yu)設(she)計通則 第1部分：基(ji)(ji)本術(shu)語(yu)、方法學
GB／T 15706．2—1995 機械*** 基(ji)本概念與(yu)設計通則(ze) 第2部分：技術原則(ze)與(yu)規(gui)范
GB／T 16251一1996 工作系統設計的(de)人類工效(xiao)學原則(ze)
GB 16754—1997 機械(xie)*** 急停(ting) 設計原(yuan)則
GB／T 16855．1—1997 機械(xie)***-控制系統(tong)有關***部(bu)件(jian) 第1部(bu)分(fen)：設(she)計(ji)通則
GB／T 16856—1997 機械*** 風險評價的原則
JB 5545—1991 鑄造(zao)機械***防(fang)護 技術條件
JB／T 6331．2—1992 鑄(zhu)造機械噪聲的測定方(fang)法 聲壓級測定
3 定義
本(ben)標準除使用(yong)GB／T 15706．1、GB／T 16855．1、GB／T 16856、GB 12265．1和GB 12265．3中給出的定義(yi)外(wai)，還采(cai)用(yong)下列定義(yi)。
3．1 零機械狀態
這是沖天爐、加料機處于下列機械狀態的狀態：
a)能(neng)產生機械運動的每個動力(li)源都已被斷開并鎖定；
b)壓(ya)力流(liu)體(ti)的(de)動力源(yuan)被斷開(kai)后，將部分壓(ya)力介質釋人(ren)大氣或容器，***因斷開(kai)流(liu)體(ti)動力源(yuan)而在設備(bei)上產生的(de)壓(ya)力；
c)所有的壓(ya)力(li)容器都減壓(ya)至大氣壓(ya)力(li)；
d)設備(bei)所有部(bu)分的機械勢能(neng)都處于其(qi)***實際(ji)值；
e)滯留在(zai)設(she)備管路(lu)、缸體或(huo)者其他部件內(nei)的壓力流體在(zai)任何(he)閥的動作下都不會使設(she)備出現運動；
f)設備部(bu)件的動(dong)能(neng)具有(you)***的實際(ji)值；
g)已移動(dong)或松動(dong)的設(she)備(bei)部件都(dou)被固(gu)定；
h)使設備處于零機(ji)械狀態(tai)的每一個(ge)過程步驟在將(jiang)其鎖(suo)定(ding)后，都應受到啟動(dong)(dong)器的啟動(dong)(dong)測試(如當切斷電(dian)動(dong)(dong)機(ji)電(dian)源并鎖(suo)定(ding)后，按壓啟動(dong)(dong)按鈕(niu)可以驗證電(dian)動(dong)(dong)機(ji)是否無法(fa)啟動(dong)(dong))。
4 重要(yao)危險項目(mu)
下列重要(yao)危險項目是依(yi)據GB／T 16856的(de)(de)(de)(de)規(gui)定，對本標準適用(yong)范圍內的(de)(de)(de)(de)設備進行風險評估的(de)(de)(de)(de)結果。這(zhe)些危險項目可(ke)能發(fa)生(sheng)在設備按使(shi)(shi)用(yong)說明書規(gui)定的(de)(de)(de)(de)預定使(shi)(shi)用(yong)條件下使(shi)(shi)用(yong)和在運(yun)輸、安裝、調整、維(wei)修(xiu)、拆卸和處理等各環(huan)節中。
4．1 機械(xie)危險
4．1．1 由沖天爐、加(jia)料(liao)機(ji)機(ji)械強度、穩定性(xing)不(bu)夠可能產生的斷裂、破(po)裂、傾覆(fu)和不(bu)可預測(ce)的移(yi)動危(wei)險(xian)。
4．1．2 由加料(liao)機(ji)零部件和／或(huo)(huo)物料(liao)墜落或(huo)(huo)拋出(chu)產生的沖擊危險(xian)。
4．1．3 由(you)加料(liao)機產生的擠(ji)壓(ya)危(wei)險(xian)、剪切危(wei)險(xian)、纏繞危(wei)險(xian)。
4．1．4 在沖天爐(lu)、加料機的表面(mian)、邊緣或(huo)棱角產生的刺傷或(huo)扎傷危險。
4．1．5 由高空作業(ye)或設備周圍產生的滑倒(dao)、絆倒(dao)、跌(die)倒(dao)危(wei)險。
4．2 電氣危險(xian)
4．2．1 由電(dian)氣系統(tong)產生的電(dian)擊危險。
4．2．2 由(you)閃電效應產生(sheng)的雷擊危險。
4．3 熱危險
由于與(yu)超高溫物體(ti)、火焰及熱源輻(fu)射所產(chan)生(sheng)的***或***危險。
4．4 噪聲危(wei)險
由沖天(tian)爐風(feng)機(ji)、加料(liao)機(ji)周圍噪聲產(chan)生的聽覺損失(shi)等危險(xian)。
4．5 材料和物質產(chan)生(sheng)的危險(xian)
4．5．1 在沖(chong)天爐加料與熔(rong)煉區域內吸入一氧化碳氣體和／或粉(fen)塵而(er)造成的危(wei)險。
4．5．2 由沖天爐和(he)(he)／或(huo)金屬液、熾(chi)熱的(de)焦(jiao)炭產生(sheng)的(de)火災和(he)(he)爆炸危險。
4．6 沖天爐(lu)、加料(liao)機設(she)計(ji)時(shi)忽略人類工效學原則而產生的危險(xian)
4．6．1 在沖天爐、加料機操作、監視或維(wei)護時不利(li)于健康的(de)姿勢或過分用力。
4．6．2 忽略了在熔煉時使用個人防(fang)護裝備(bei)。
5 ***要求和／或措施
5．1 基本要(yao)求
5．1．1 沖(chong)天爐、加料機(ji)應***限度地(di)(di)通過設計減小風(feng)(feng)險，使其達到本質***。通過設計不能適(shi)當地(di)(di)避免或充分(fen)限制的(de)風(feng)(feng)險，應采(cai)用(yong)***防護(hu)裝(zhuang)置對人(ren)們加以防護(hu)。
5．1．2 沖天爐、加(jia)料機的(de)***設計(ji)應符合GB／T 15706．1、GB／T 15706．2和GB 5083的(de)規定。
5．1．3 沖(chong)天(tian)爐、加料機的(de)***性除(chu)應符(fu)合本標準的(de)規定(ding)外，還應符(fu)合JB 5545的(de)有關規定(ding)。
5．1．4 控(kong)制系統有關***部件的***要求(qiu)和設計應符合GB／T 16855．1的有關規(gui)定。
5．1．5 沖天爐(lu)、加料機的(de)設計應(ying)充分體現人類(lei)工效學原(yuan)則，并應(ying)符合GB／T 16251、GB／T 14776和其他有(you)關標準的(de)規定。
5．1．6 對(dui)于(yu)無法通過(guo)設計(ji)來(lai)***或(huo)充分減小的(de)，而且(qie)***防護裝置對(dui)其無效或(huo)不完全有(you)效的(de)遺留風險，應(ying)通過(guo)使(shi)(shi)用(yong)信(xin)息(xi)通知和警告(gao)設備的(de)使(shi)(shi)用(yong)者。使(shi)(shi)用(yong)信(xin)息(xi)是設備供應(ying)的(de)一個(ge)組成部分。、使(shi)(shi)用(yong)信(xin)息(xi)不應(ying)用(yong)于(yu)彌補設計(ji)的(de)缺陷或(huo)代替***防護裝置。
5．2 機(ji)械(xie)危險(xian)的***要求
5．2．1 沖(chong)天爐焊縫的(de)內部缺(que)陷應(ying)符合GB／T 3323中規定的(de)Ⅲ級要(yao)求(qiu)。
5．2．2 沖天(tian)爐(lu)一(yi)般應選用(yong)力(li)學性能不低于(yu)普(pu)通碳素鋼(gang)中的(de)(de)Q235鋼(gang)或專門(men)用(yong)途中的(de)(de)鍋(guo)爐(lu)鋼(gang)材料制造(zao)。關鍵部(bu)位所(suo)用(yong)鋼(gang)板的(de)(de)***小厚度應符合(he)表1的(de)(de)規定。熔化率(lv)為5t／h以上的(de)(de)沖天(tian)爐(lu)應有爐(lu)底(di)板框架(jia)。
表1
部 位(wei) 熔 化 率(lv)
t／h
1 2 3 5 7 8 10
*** 小 厚 度(du)
mm
連(lian)接(jie)法蘭 10 10 12 12 16 16 16
法蘭筋板(ban) 8 8 10 10 12 12 12
爐 殼 6 6 8 8 10 10 10
風 箱 4 4 5 5 6 6 6
底 板 25 25 30 30 40 40 40
5．2．3 爐殼(ke)連(lian)接法蘭所用螺栓應符(fu)合表(biao)2的規定。
表2
熔(rong) 化 率
t／h 1 2 3 5 7 8 10
螺栓規(gui)格 M16 M16 M20 M20 M24 M24 M24
螺栓數量
個 12 12 16 16 24 24 24
5．2．4 沖天爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)腿與(yu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)板(ban)(ban)、爐(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)板(ban)(ban)與(yu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)體以及(ji)爐(lu)(lu)(lu)(lu)體各節、爐(lu)(lu)(lu)(lu)腿與(yu)安裝地基的連接(jie)應牢固(gu)。當采用鋼(gang)質爐(lu)(lu)(lu)(lu)腿時(shi)，應在爐(lu)(lu)(lu)(lu)腿下部加設保護(hu)套。沖天爐(lu)(lu)(lu)(lu)上端應留有配備輔助固(gu)定的連接(jie)位(wei)置。安裝后的沖天爐(lu)(lu)(lu)(lu)全高中心(xin)偏差不(bu)應大于0.2％。
5．2．5 移動式爐體(ti)結構的沖(chong)天爐應具有防止滾(gun)輪脫軌和滾(gun)輪限位裝置。
5．2．6 沖(chong)天爐(lu)爐(lu)膽(dan)在(zai)筋片與外筒(tong)之(zhi)間應(ying)留有(you)2～5mm的間隙，在(zai)上風帶處應(ying)裝有(you)熱(re)膨脹(zhang)補償機構，所采用的熱(re)交(jiao)換方式應(ying)能保證爐(lu)膽(dan)上下(xia)端熱(re)平(ping)衡。
5．2．7 爐底門(men)的(de)鎖定機構啟閉功(gong)能應可(ke)靠，鎖定機構型式(shi)建議(yi)為機械式(shi)，其***系數不應小于5。
5．2．8 加(jia)料機應具有安裝穩(wen)固的措施。設(she)計過程中(zhong)應對加(jia)料機抗傾覆穩(wen)定性進行校核。
5．2．9 加料機支撐構件的(de)(de)***系(xi)數(shu)(shu)不(bu)應小于1.25，鋼(gang)絲繩的(de)(de)***系(xi)數(shu)(shu)不(bu)應小于7，起重附件的(de)(de)***系(xi)數(shu)(shu)不(bu)應小于1.5。
5．2．10 加(jia)料機(ji)的鋼(gang)絲繩端(duan)部連接應滿足下列要(yao)求：
a)用(yong)繩(sheng)卡(ka)連接時，繩(sheng)卡(ka)壓板應在鋼絲繩(sheng)長頭一端(duan)，繩(sheng)卡(ka)數量不應少于(yu)(yu)3個，繩(sheng)卡(ka)間距不應小于(yu)(yu)鋼絲繩(sheng)直徑的6倍。同時應保證(zheng)連接強度不小于(yu)(yu)鋼絲繩(sheng)破斷拉力的85％；
b)用編織連接(jie)時，編織長(chang)度不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)鋼(gang)絲(si)(si)繩直徑的15倍，并(bing)且不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)300mm。連接(jie)強度不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)鋼(gang)絲(si)(si)繩破(po)斷拉力(li)的75％；
c)用楔塊、楔套連(lian)接時，楔套應(ying)用鋼材(cai)制造。連(lian)接強(qiang)度不應(ying)小于(yu)鋼絲繩(sheng)破斷拉力的75％；
d)用錐形套澆(jiao)鑄法連接時(shi)，連接強度(du)應達到(dao)鋼(gang)絲繩的破斷拉力；
e)用鋁合(he)金(jin)套壓(ya)縮法(fa)連接(jie)時(shi)，應(ying)以可(ke)靠的工藝方法(fa)使鋁合(he)金(jin)套與鋼絲繩緊密牢固地貼(tie)合(he)，連接(jie)強度應(ying)達到鋼絲繩的破斷拉(la)力。
5．2．11 加料機不應使用(yong)以任何形式接長的鋼絲繩。
5．2．12 加料(liao)機應有防止鋼絲繩(sheng)被(bei)卡住或摩(mo)擦的措(cuo)施。鋼絲繩(sheng)在卷筒上應能按順序(xu)排(pai)列整(zheng)齊。
5．2．13 當加料機處于工作位置的***點時(shi)，鋼(gang)絲繩(sheng)在(zai)卷(juan)筒上的纏(chan)繞，除固定繩(sheng)尾的圈(quan)數外(wai)，不應(ying)少于3圈(quan)。
5．2．14 在加(jia)料(liao)機(ji)卷筒上的(de)鋼絲(si)繩(sheng)尾端固(gu)定裝置，應有(you)可靠的(de)防松或自(zi)緊(jin)性能。
5．2．15 多層纏繞的(de)卷筒(tong)和單(dan)層纏繞的(de)單(dan)聯卷筒(tong)端部應(ying)有(you)凸緣(yuan)(yuan)，凸緣(yuan)(yuan)應(ying)比***外層鋼絲繩(sheng)高出(chu)2倍的(de)鋼絲繩(sheng)直徑的(de)高度。
5．2．16 卷(juan)筒(tong)采(cai)(cai)用簡(jian)體內無貫通的(de)支撐軸的(de)結構時，簡(jian)體宜采(cai)(cai)用鋼材制造。
5．2．17 卷筒的(de)公(gong)稱直(zhi)徑與鋼絲繩直(zhi)徑比值(zhi)不(bu)應(ying)小于22.4。
5．2．18 滑(hua)輪(lun)直(zhi)徑(jing)與(yu)鋼絲繩直(zhi)徑(jing)的比值不應小(xiao)于25。
5．2．19 滑輪(lun)應(ying)有(you)防止鋼絲繩(sheng)脫槽的裝(zhuang)置(zhi)。滑輪(lun)槽應(ying)光潔平滑，不(bu)應(ying)有(you)損傷鋼絲繩(sheng)的缺陷(xian)。
5．2．20 加(jia)料(liao)(liao)(liao)機軌道應有防止(zhi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)小車脫(tuo)軌裝置(zhi)。當一旦出(chu)現脫(tuo)軌和(he)導向(xiang)機構或(huo)滾(滑)動機構失靈時，加(jia)料(liao)(liao)(liao)機應具備(bei)阻(zu)止(zhi)零部件或(huo)載荷等墜落(luo)以及機械性翻倒的(de)功能。
5．2．21 加料機(ji)應裝有上升極限(xian)位(wei)置(zhi)(zhi)限(xian)制器、下降極限(xian)位(wei)置(zhi)(zhi)限(xian)制器和運(yun)行極限(xian)位(wei)置(zhi)(zhi)限(xian)制器。建(jian)議上升極限(xian)位(wei)置(zhi)(zhi)限(xian)制器采用冗余設計。在供電中斷或操作結(jie)束時，應具備防止載(zai)荷危險地(di)移動或失控(kong)自由墜落的功能。
5．2．22 加料機應裝有(you)可(ke)靠的(de)制(zhi)動器(qi)，制(zhi)動器(qi)的(de)***系數不應小(xiao)于1.5，并應有(you)符合操作(zuo)頻度的(de)熱(re)容(rong)量。在(zai)正常的(de)工作(zuo)條件下(xia)，不應僅(jin)僅(jin)使(shi)用摩擦制(zhi)動器(qi)而使(shi)載荷(he)下(xia)降。
5．2．23 制動器(qi)對摩擦片的(de)(de)磨損應具有(you)補(bu)嘗(chang)能力(li)。制動輪(lun)的(de)(de)制動摩擦面不應有(you)妨礙制動性(xing)能的(de)(de)缺陷(xian)。
5．2．24 加料機支撐(cheng)構(gou)件焊縫(feng)的(de)焊接(jie)缺陷應符(fu)合GB／T 3323中(zhong)規定的(de)Ⅲ級要求。
5．2．25 加料機應具(ju)有(you)防止料桶意外翻(fan)轉(zhuan)或開啟的(de)功能。
5．2．26 加(jia)料機外露的(de)(de)(de)(de)有可能(neng)產生危(wei)險的(de)(de)(de)(de)運動零部件，如開式齒輪、聯軸器、傳動軸等，應(ying)(ying)(ying)裝(zhuang)(zhuang)設保護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置或采(cai)取有效的(de)(de)(de)(de)限(xian)(xian)制(zhi)(zhi)措(cuo)施，防(fang)護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置與限(xian)(xian)制(zhi)(zhi)措(cuo)施不應(ying)(ying)(ying)帶來(lai)附加(jia)危(wei)險。 防(fang)護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置應(ying)(ying)(ying)符合(he)(he)GB／T 15706．2—1995中4．2．2的(de)(de)(de)(de)有關規定。限(xian)(xian)制(zhi)(zhi)措(cuo)施應(ying)(ying)(ying)符合(he)(he)GB 12265．1、GB 12265．3和(he)其他有關標準(zhun)的(de)(de)(de)(de)規定。如因工藝需(xu)要(yao)不可能(neng)安裝(zhuang)(zhuang)防(fang)護(hu)裝(zhuang)(zhuang)置時，應(ying)(ying)(ying)按GB 2893的(de)(de)(de)(de)規定，在運動零部件端(duan)部或面(mian)對操作者的(de)(de)(de)(de)一(yi)面(mian)涂(tu)以45°斜度的(de)(de)(de)(de)同(tong)樣(yang)寬度黃、黑相間的(de)(de)(de)(de)線條，線條寬度為20～50mm。
5．2．27 裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)有(you)(you)防護裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)的運動件，應有(you)(you)開(kai)啟停止運動的聯鎖裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，否則應裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)有(you)(you)指明開(kai)啟有(you)(you)危險(xian)或應使傳動裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)切斷(duan)后才(cai)允許(xu)將其打開(kai)的警示標志。
5．2．28 在不影(ying)響(xiang)使用的(de)(de)情況(kuang)下，易接近的(de)(de)機械(xie)零部件不應有引(yin)起人(ren)體損傷的(de)(de)銳(rui)邊(bian)(bian)、尖角、粗糙的(de)(de)表(biao)面(mian)、凸緣。金屬薄片(pian)的(de)(de)棱邊(bian)(bian)應倒鈍、折邊(bian)(bian)或(huo)修邊(bian)(bian)。可能引(yin)起刮(gua)傷的(de)(de)開(kai)口管(guan)端應包覆。
5．2．29 沖天爐、加料機上的(de)(de)高空(kong)作業平(ping)(ping)臺(tai)(tai)，必須裝備充(chong)分的(de)(de)防(fang)護圍欄和踏腳板(ban)，并應(ying)具有***進入工作場(chang)地(di)的(de)(de)可能性(xing)。工作平(ping)(ping)臺(tai)(tai)及階(jie)梯裝置應(ying)符合JB 5545—1991中(zhong)第(di)13章的(de)(de)規定。
5．2．30 加(jia)(jia)料口(kou)段在加(jia)(jia)料平臺(tai)上(shang)的固(gu)定應(ying)在加(jia)(jia)料口(kou)段以下(xia)部分(fen)均安裝連接(jie)好(hao)后(hou)，用支(zhi)撐(cheng)圈與平臺(tai)上(shang)的預(yu)埋(mai)件焊接(jie)牢固(gu)。不應(ying)將平臺(tai)與爐體直接(jie)連接(jie)。
5．2．31 沖(chong)天爐、加料機在設計(ji)和供(gong)貨上應使其周圍內引起滑倒、絆倒和跌倒的(de)風險(xian)減少到***程度。
5．2．32 加(jia)料(liao)機的(de)控制系統應具有(you)***功能，在按使(shi)用說明書規定的(de)手動、自動操作(zuo)狀態(tai)下，應能***的(de)實現加(jia)料(liao)。
5．2．33 加(jia)料(liao)機上應(ying)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)有(you)急停(ting)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，急停(ting)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)應(ying)能停(ting)止所有(you)產(chan)生危險的操作和運動，將急停(ting)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)復位后(hou)不(bu)應(ying)引起重新啟動。急停(ting)功(gong)能要(yao)求和設計原則應(ying)符合GB 16754的有(you)關規(gui)定。
5．2．34 控制(zhi)系統中的暫停、停止機構(gou)復位(wei)后(hou)不應引發任何危險(xian)情況。
5．2．35 電氣聯(lian)鎖應具(ju)備(bei)防止因(yin)誤動作引起的(de)意外故(gu)障(zhang)和／或危險(xian)事(shi)件發生的(de)功能。
5．2．36 在使用說(shuo)明(ming)書或在沖天爐(lu)、加料機(ji)相(xiang)應的位置(zhi)設置(zhi)警(jing)示標志，對(dui)“注意(yi)一應先從加料口將粘附在爐(lu)壁上的大塊(kuai)爐(lu)料、熔渣等打落，并在加料口放好***罩(zhao)后方(fang)可修爐(lu)”和“加料機(ji)下請勿站(zhan)人”進行說(shuo)明(ming)。
5．2．37 在加(jia)料機(ji)使(shi)用說明書中，應對(dui)加(jia)料機(ji)進行定期檢查、維(wei)修、更換和潤(run)滑情況進行詳細說明。
5．2．38 在調整、維修或維護時，沖(chong)天爐、加料機應(ying)(ying)能處于零機械狀態，不(bu)應(ying)(ying)對操作(zuo)者構成危險。
5．3 電氣危險的***要求
5．3．1 沖天爐、加料機的(de)電(dian)氣系統(tong)應根據(ju)GB／T 5226．1的(de)規定防止電(dian)氣危險。
5．3．2 在(zai)使用過(guo)程(cheng)中(zhong)有可能遭受雷(lei)擊的(de)(de)沖天爐，應采取適當的(de)(de)措施(shi)，以(yi)使雷(lei)擊時形成的(de)(de)靜電被導入地面。
5．4 熱危險的***要求
5．4．1 沖天爐爐體各法蘭間和(he)漏風處應用耐火、熱絕緣材料密封(feng)。
5．4．2 沖天爐爐底板不應有裂紋。
5．4．3 為使堵(du)出(chu)鐵口(kou)(kou)時的風險減少(shao)到***小，沖天爐應裝有可(ke)靠的堵(du)出(chu)鐵口(kou)(kou)機(ji)構(gou)，建議堵(du)出(chu)鐵口(kou)(kou)機(ji)構(gou)型式為機(ji)械(xie)式。
5．4．4 沖天(tian)爐熱風管外表面應用耐火、熱絕緣材料(liao)包覆(fu)。
5．4．5 沖天爐在(zai)結(jie)構(gou)上應能保證過橋和前爐接(jie)口(kou)處對接(jie)良好。
5．4．6 加料平臺在結構上應保證(zheng)操作者能(neng)夠遠(yuan)離沖天(tian)爐(lu)加料口(kou)。
5．4．7 在使用說明書(shu)中(zhong)應(ying)有如(ru)下的(de)***說明。沖天爐(lu)在結構(gou)上如(ru)果可能的(de)話(hua)，應(ying)在這些部位設置含有以下內容的(de)警示標(biao)志：
——小心(xin)，在加料(liao)口處(chu)或(huo)通(tong)風眼、堵出(chu)鐵(tie)口時(shi)，容易噴出(chu)火(huo)焰或(huo)熾(chi)熱的金屬(shu)液；
——修爐(lu)(lu)(lu)(lu)時，應(ying)將爐(lu)(lu)(lu)(lu)壁、爐(lu)(lu)(lu)(lu)底和過橋修砌緊實(shi)，嚴密，爐(lu)(lu)(lu)(lu)底和過橋應(ying)按圖(tu)樣要求(qiu)的角度修得平(ping)斜、光滑；
——小心，打開爐底門時，會有赤熱的(de)焦炭(tan)和未熔化(hua)的(de)鐵料落下。
5．5 噪聲危(wei)險的***要求(qiu)
5．5．1 沖(chong)天爐配(pei)用的風機應有消聲(sheng)(sheng)(sheng)裝置(zhi)，并安置(zhi)于隔音房(fang)內。以隔音房(fang)為(wei)噪聲(sheng)(sheng)(sheng)源，其聲(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)級限值(zhi)為(wei)85dB(A)。加料(liao)機在運轉過程中不應有異常聲(sheng)(sheng)(sheng)響(xiang)，在空運轉條件下，其等(deng)效連續聲(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)級限值(zhi)為(wei)85dB(A)。測定(ding)方法(fa)按JB／T 6331．2的規定(ding)。
5．5．2 并列排列的(de)管路不應相互接觸，以防產生噪聲和尖(jian)叫(jiao)聲。
5．6 材料(liao)和物質產生(sheng)危險的***要求(qiu)
5．6．1 沖天爐(lu)在(zai)使用中(zhong)應配備除塵裝(zhuang)置。控制熔(rong)煉過程中(zhong)粉(fen)塵排(pai)(pai)放濃(nong)度應符合國(guo)家及當地環(huan)保部門的有(you)關(guan)規定(ding)。粉(fen)塵排(pai)(pai)放濃(nong)度的測定(ding)由當地環(huan)保部門根據(ju)有(you)關(guan)規定(ding)進行。
5．6．2 除塵裝置(zhi)對爐氣所形(xing)成的阻力(li)應能合理的調節，以減少加(jia)料口(kou)處爐氣外(wai)逸。
5．6．3 在滿足操作要(yao)求(qiu)的條件下，應(ying)盡量減小加(jia)料(liao)口的尺寸。
5．6．4 在工作狀態下(xia)，除塵(chen)裝置各部位不應出現漏(lou)塵(chen)現象。
5．6．5 濕法除塵裝置(zhi)各部位(wei)不應漏(lou)水。
5．6．6 風箱或風管上應(ying)(ying)設(she)置泄爆口，泄爆釋放壓力的速度應(ying)(ying)快到足以(yi)保證結構不受損，壓力釋放動作本(ben)身不應(ying)(ying)對操作者(zhe)造成(cheng)危險。
5．6．7 在使用(yong)說明書中(zhong)應有以(yi)下***說明，沖天(tian)爐在結構(gou)上如(ru)果可能的(de)話，應設置(zhi)含有以(yi)下內容的(de)警示標(biao)志：
a)在(zai)加料口處容(rong)易(yi)逸(yi)出一(yi)氧化碳等有(you)害氣(qi)體，對此應(ying)注意：
——保持沖天爐(lu)爐(lu)體(ti)完好；
——加強加料平臺處(chu)的通風換氣；
——焦炭等(deng)原材料盡量不(bu)應露(lu)天存放，應保持干(gan)燥；
——加料(liao)平臺應有完好的護欄，避免(mian)人體意外墜落；
——應在加料口前(qian)上方(fang)房(fang)頂(ding)開設(she)通風口或(huo)天窗，尤(you)其是除塵器設(she)在爐頂(ding)時。
b)在(zai)一(yi)定(ding)條(tiao)件下，沖天爐(lu)和熔融的金屬液會產(chan)生爆炸(zha)危險，對(dui)此(ci)應注(zhu)意：
——待爐身自(zi)然冷(leng)卻后(hou)方能清理(li)沖天(tian)爐，必要時可鼓風冷(leng)卻，但不應用水(shui)激冷(leng)；
——送風(feng)(feng)(feng)(feng)前應首先打開風(feng)(feng)(feng)(feng)口，然后送風(feng)(feng)(feng)(feng)，以(yi)避(bi)免一(yi)氧化碳進入(ru)風(feng)(feng)(feng)(feng)帶、風(feng)(feng)(feng)(feng)管(guan)。待風(feng)(feng)(feng)(feng)機運(yun)轉正常后再(zai)全部關(guan)閉；
——熔煉過程中不應(ying)隨意停風，必須(xu)停風時(shi)，停風前應(ying)打開2～3個風口(kou)，待繼(ji)續送風正(zheng)常后關(guan)閉(bi)；
——停止加料(liao)后，應(ying)隨料(liao)位(wei)下(xia)降逐步減少送風(feng)量；
——熔煉(lian)結束時，先打開風(feng)口后(hou)再停風(feng)。熱風(feng)爐(lu)應打開爐(lu)膽放風(feng)閥，繼續送風(feng)20一30 min以(yi)冷(leng)卻(que)爐(lu)膽；
——打爐前應用干砂墊好(hao)爐底地(di)面(mian)，爐底地(di)面(mian)應保持干燥，嚴禁(jin)積水；
——與鐵(tie)水相接(jie)觸的(de)工具應干(gan)燥或已經預熱；
——加料過程中(zhong)，避免爆炸物或其他危(wei)險品混入爐料內；
——停風打爐前必須出凈鐵水(shui)，防止打爐時(shi)鐵水(shui)從爐底(di)外流(liu)。
6 ***要求和／或(huo)措施的(de)判定
沖大爐(lu)與加料機(ji)是否與第5章中(zhong)的***要求和／或(huo)(huo)(huo)措施(shi)相(xiang)符，應按下(xia)列四種(zhong)(zhong)(zhong)方法(fa)(fa)予以(yi)判(pan)(pan)(pan)定(ding)。根據***要求和／或(huo)(huo)(huo)措施(shi)的性質，判(pan)(pan)(pan)定(ding)方法(fa)(fa)應遵循以(yi)下(xia)優先(xian)順序，在(zai)前 一種(zhong)(zhong)(zhong)方法(fa)(fa)無法(fa)(fa)實施(shi)或(huo)(huo)(huo)不能(neng)判(pan)(pan)(pan)定(ding)的情況下(xia)，允(yun)許按后種(zhong)(zhong)(zhong)方法(fa)(fa)判(pan)(pan)(pan)定(ding)，依次進(jin)行(xing)。每一項***要求和／或(huo)(huo)(huo)措施(shi)至少需用一種(zhong)(zhong)(zhong)方法(fa)(fa)判(pan)(pan)(pan)定(ding)，當(dang)某一項***要求和／或(huo)(huo)(huo)措施(shi)具有(you)多(duo) 種(zhong)(zhong)(zhong)方法(fa)(fa)可判(pan)(pan)(pan)定(ding)時，幾種(zhong)(zhong)(zhong)方法(fa)(fa)判(pan)(pan)(pan)定(ding)的結果均(jun)應相(xiang)符。
6．1 判定方法(fa)l——功能(neng)試驗
通(tong)過***功(gong)(gong)能試(shi)驗檢查沖(chong)天爐、加料機的功(gong)(gong)能是(shi)否(fou)滿足要求(qiu)。如果***功(gong)(gong)能試(shi)驗由于(yu)技術原(yuan)因客觀上無法實現，或者只可能使用破壞性試(shi)驗，或者由于(yu)減至所要求(qiu)的風險就(jiu)會導(dao)致(zhi)過高的費用等，則按6．2、6．3和(he)6．4給出的方法。
6．2 判定方法2——檢測
借助檢測(ce)(ce)儀(yi)器、儀(yi)表，優先選擇現有(you)的(de)和標準化的(de)測(ce)(ce)定(ding)方(fang)(fang)法(fa)，檢查(cha)規(gui)定(ding)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)是(shi)(shi)否(fou)在限(xian)定(ding)之內如果測(ce)(ce)定(ding)方(fang)(fang)法(fa)因目(mu)前技術上(shang)的(de)限(xian)制(zhi)無法(fa)證明設備是(shi)(shi)否(fou)滿足要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，或者***要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)和／或措(cuo)施(shi)是(shi)(shi)定(ding)性的(de)等，則(ze)按6．3、6．4給出的(de)方(fang)(fang)法(fa)。
6．3 判定方法3——計算和／或查看圖(tu)樣
利用計算(suan)和／或圖樣來分析和檢查沖天爐與(yu)加料機是否(fou)滿足要(yao)(yao)求(qiu)，對某些特定(ding)要(yao)(yao)求(qiu)(如穩(wen)定(ding)性、重心(xin)位置、機械強度等(deng))適用這種方(fang)法(fa)。如果僅(jin)通過(guo)計算(suan)和／或圖樣不能得出明確(que)的(de)結論(lun)，則(ze)按6．4給(gei)出的(de)方(fang)法(fa)。
6．4 判(pan)定方法4——觀察
通過對(dui)規(gui)定零部件(jian)的(de)目視測定，檢(jian)查沖(chong)天爐、加料機是否達到必(bi)須(xu)具備的(de)要求和性能。
注：觀(guan)察包括檢查(cha)或審查(cha)沖(chong)天爐(lu)、加料機的使用信息。
7 使用信息
7．1 沖(chong)天爐、加料機的視覺信(xin)號(如閃光燈)、聽覺信(xin)號(如報(bao)警器)裝置應符(fu)合GB／T 15706．2—1995中(zhong)5．3的規定。
7．2 標(biao)志(zhi)
7．2．1 標(biao)志、符號(象(xiang)形圖)、文字警告應符合(he)GB／T 15706．2一1995中(zhong)5．4和有關標(biao)準的規定。
7．2．2 沖天爐應表明下列信息：
a)制造廠和供應商(必(bi)要時)的名(ming)稱和地址；
b)制造年份(fen)；
c)型號名稱(cheng)；
d)出廠(chang)編號；
e)各種信(xin)號(hao)和警(jing)告(gao)裝置(zhi)(如閃光燈、報警(jing)器)、標志、文(wen)字警(jing)告(gao)(如易引起金屬(shu)液(ye)爆炸(zha)、***、一氧(yang)化碳中(zhong)毒(du)等位(wei)置(zhi))；
f)沖天爐熔化率；
g)沖(chong)天爐外形尺(chi)寸、總重量、總功率；
h)搬運說明(如起吊(diao)施力點等)；
㈠關于保(bao)護措(cuo)施(shi)和(he)工(gong)作方(fang)式方(fang)面(mian)的使用限制。
7．2．3 加料機應表明下列信息：
a)制造廠和供應商(shang)(必要時)的名稱地(di)址(zhi)；
b)制造年(nian)份(fen)；
c)型號名(ming)稱；
d)出廠(chang)編(bian)號(hao)；
e)各種信號和警告裝置(如閃光燈、報警器(qi))、標(biao)志、文字警告(如易引(yin)起意外移(yi)動、沖(chong)擊等(deng)(deng)位(wei)置，以(yi)及盡管動力源已被切斷并鎖定，然而尚未(wei)符合零機械狀態(tai)的(de)有(you)可(ke)能造成意想不到(dao)危險條件(jian)的(de)各部位(wei)等(deng)(deng))；
f)配用沖天爐規格(ge)；
g)料(liao)桶尺寸、容(rong)積(ji)、***載重量；
h)總功率、總重(zhong)量；
i)搬運說明(如起吊施(shi)力點等)；
j)人工(gong)潤滑的潤滑點；
k)電動機、卷筒的旋(xuan)轉方向；
l)關于(yu)保護措施和工(gong)作方式方面的使用限制。
7．3 使(shi)用說(shuo)明書(shu)
7．3．1 使用說明書應(ying)符合GB／T 15706．2—1995中5．5和有關標準(zhun)的規定(ding)。
7．3．2 使用(yong)說明書應包括下列信息：
a)沖(chong)天爐、加(jia)料機(ji)的用(yong)途以及按7．2．2、7．2．3列(lie)出(chu)其(qi)特性數據。此外，沖(chong)天爐還應包(bao)括：
——爐膛***直徑(jing)、風口處直徑(jing)；
——爐殼直徑(jing)；
——有效(xiao)高度；
——爐缸高度；
——前爐與沖天(tian)爐中(zhong)心距；
——排距；
——風(feng)口(kou)參數(內(nei)徑、個數、角(jiao)度)、風(feng)口(kou)比；
——供風強度、理論空氣量、實際使(shi)用風壓；
——風機技(ji)術參(can)數；
——前爐有效容(rong)量(liang)、尺(chi)寸；鐵(tie)液溫度。
加料機還應(ying)包括：
——鋼絲繩、起重附件的(de)制造廠和供應商(必要時)的(de)名稱和地址；制造年份；型號規格、出廠編號、制造材質(zhi)、***承載量等技術(shu)參數；
——速(su)度(如單軌加料(liao)機(ji)(ji)的(de)起(qi)升速(su)度、***起(qi)升速(su)度、小(xiao)車(che)運行速(su)度；橋式(shi)加料(liao)機(ji)(ji)的(de)大車(che)速(su)度、小(xiao)車(che)速(su)度、卷揚速(su)度、過渡(du)車(che)速(su)度；爬式(shi)加料(liao)機(ji)(ji)的(de)正(zheng)常(chang)速(su)度等)；
——卷簡直徑；
——軌(gui)道尺寸、軌(gui)道結構與車輪運行方式；
——滑(hua)輪、回轉(zhuan)機構、減速(su)器(qi)技(ji)術參數；
——加料平臺(tai)標高；
——料(liao)桶的加料(liao)方式。
b)沖天(tian)爐、加(jia)料(liao)機(ji)設計時使用的相(xiang)關標準和(he)所有(you)其(qi)他(ta)標準，以(yi)及各自的工作(zuo)原理和(he)結構(gou)特征；
c)由全(quan)國專業標(biao)準化(hua)技術委員會認定的證(zheng)明沖天爐、加料機(ji)符合有關強制性(xing)標(biao)準的證(zheng)明文件的說明；
d)安(an)裝(zhuang)說明(如安(an)裝(zhuang)地基圖、地基要(yao)求、連接要(yao)求、減振要(yao)求、安(an)裝(zhuang)程序與步(bu)驟、各系(xi)統的(de)安(an)裝(zhuang)要(yao)求與調(diao)整(zheng)等)，環境條件；
e)沖天爐、加料機與動力源(yuan)的連接(jie)說明；
f)對沖天爐、加料機(ji)及(ji)其附件、防護和／或***裝置的(de)詳(xiang)細說明；
g)對用戶(hu)應(ying)采(cai)取(qu)的防護措(cuo)施(如沖(chong)天爐、加料機周圍設防護欄、為降低環境噪聲(sheng)將其隔離(li)等)提出建議；
h)包(bao)括(kuo)電氣原理圖在內的(de)控制系統說明(ming)書，所有固定(ding)布線部分和可編程(cheng)序控制器之間的(de)明(ming)確的(de)關系；
i)試運行前應完成的調試項(xiang)目及其應達(da)到的要求(qiu)，需要檢驗保護(hu)措施的要求(qiu)；
j)沖天(tian)爐、加料(liao)機工作時可能(neng)產生的噪(zao)聲(sheng)等數據；
k)沖天(tian)(tian)爐、加(jia)料機***操作步(bu)驟、***規程(cheng)(cheng)的詳(xiang)細(xi)說(shuo)明，沖天(tian)(tian)爐***操作步(bu)驟與規程(cheng)(cheng)應(ying)包括但不限(xian)于(yu)以下內容(rong)的詳(xiang)細(xi)說(shuo)明：
——沖天爐安裝注(zhu)意事(shi)項；
——原材(cai)料(liao)的(de)準備，推薦使用的(de)爐(lu)襯材(cai)料(liao)技術參(can)數、爐(lu)料(liao)的(de)塊度、爐(lu)料(liao)的(de)重(zhong)量；
——點火、加(jia)料及加(jia)料的順(shun)序；
——熔煉準備、送風及控制(zhi)(zhi)、爐前控制(zhi)(zhi)；
——打(da)爐；
——修爐(lu)(lu)(包括清(qing)理(li)沖天爐(lu)(lu)，修補爐(lu)(lu)壁，修風口(kou)、前爐(lu)(lu)、過橋、出(chu)鐵口(kou)、出(chu)渣(zha)口(kou)、爐(lu)(lu)底)；
——其他***操(cao)作要求(如(ru)***檢(jian)查、定期維護、爐(lu)底周圍和(he)爐(lu)前地坑中不應有水、加料(liao)平臺應通風(feng)良好、通風(feng)口時應避開(kai)火焰噴出方向、所(suo)用攪拌鐵水的工具應預熱(re)等(deng))；
l)操作者可能需要的其(qi)他保護(hu)(hu)的詳(xiang)細資(zi)料，如防護(hu)(hu)服等；
m)對(dui)故障的識別與(yu)位(wei)置確定、排除方法以及(ji)調(diao)整(zheng)、維修后再啟動的詳細說明；
n)在(zai)安裝調試(shi)、故障診斷、維修或維護(hu)及(ji)使用操(cao)作之前，為***和／或減小風險，將(jiang)沖天爐、加(jia)料機(ji)置于零機(ji)械(xie)狀態(tai)時應遵循的(de)詳(xiang)細步(bu)驟，以及(ji)驗證(zheng)是否處于零機(ji)械(xie)狀態(tai)的(de)方法；
o)維修、維護程序和要(yao)求的詳細說明；
p)隨機(ji)配件明細表、易(yi)損(sun)件明細表；
q)潤(run)滑(hua)部位(wei)、潤(run)滑(hua)方(fang)法及(ji)潤(run)滑(hua)油種類牌號的說明(ming)。
下一條：[鐵水包***工藝發明及澆注料類技術資料]
